ലിഥിയം ബാറ്ററി കലണ്ടറിംഗ് മെഷീൻ
ലിഥിയം ബാറ്ററി കലണ്ടറിംഗ് മെഷീൻ, ലിഥിയം അയൺ ബാറ്ററി ഇലക്ട്രോഡ് നിർമ്മാണത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉയർന്ന-പ്രിസിഷൻ ഹീറ്റിംഗ് റോളർ പ്രസ്സ് സിസ്റ്റമാണ്. ഇലക്ട്രോഡ് സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കനം സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ബാറ്ററി പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും നിയന്ത്രിത റോളർ മർദ്ദം വഴി ഇത് പൂശിയ ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റുകൾ തുടർച്ചയായി കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നു.
ഗ്രാഫൈറ്റ്, സിലിക്കൺ{0}}കാർബൺ, ലിഥിയം അയേൺ ഫോസ്ഫേറ്റ് (LFP), നിക്കൽ മാംഗനീസ് കോബാൾട്ട് (NMC), ലിഥിയം കോബാൾട്ട് ഓക്സൈഡ് (LCO) എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ആനോഡ്, കാഥോഡ് വസ്തുക്കൾക്ക് ഈ യന്ത്രം അനുയോജ്യമാണ്. Φ400×450mm കാഠിന്യമുള്ള ക്രോം-പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത റോളറുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രഷർ കൺട്രോൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ടെൻഷൻ റെഗുലേഷൻ, ഹീറ്റിംഗ് റോളർ സിസ്റ്റം എന്നിവയാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ബാറ്ററി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾക്ക് സ്ഥിരമായ കലണ്ടറിംഗ് പ്രകടനം നൽകുന്നു.
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ
45# സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിം
കൂടെവെഡ്ജ്-തരം വിടവ് ക്രമീകരണം (0.001 മിമി പ്രിസിഷൻ)ഒപ്പംഹൈഡ്രോളിക് പ്രഷറൈസേഷൻ (50MPa).
യാന്ത്രിക എഡ്ജ് ട്രിമ്മിംഗ്
(300-420mm വീതി) ഒപ്പംറോളർ വൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റംഗ്രാഫൈറ്റ് അഡീഷൻ തടയാൻ (ആനോഡുകൾക്ക്).
മിത്സുബിഷി PLC
ഒപ്പംടച്ച്സ്ക്രീൻ HMIവേഗത, മർദ്ദം, റോൾ വിടവ് എന്നിവയുടെ ഡിജിറ്റൽ നിയന്ത്രണത്തിനായി.
3-ഇഞ്ച് ഇൻഫ്ലറ്റബിൾ ഷാഫ്റ്റുകൾ
പിന്തുണപരമാവധി 300kg കോയിലുകൾ(φ500mm) കൂടെ± 0.4mm വൈൻഡിംഗ് വിന്യാസത്തിൽ കുറവോ തുല്യമോ.
EV ബാറ്ററി നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യം, ഈ 5T മെഷീൻ (4.66×2.68×1.8m) 99% പാസ് നിരക്കുകൾ പാലിക്കുന്നു. ജനപ്രിയ തിരയൽ പദങ്ങൾ: ഇലക്ട്രോഡ് കലണ്ടറിംഗ് മെഷീൻ, ബാറ്ററി റോളർ പ്രസ്സ്, ലിഥിയം ബാറ്ററി ഉപകരണങ്ങൾ, ഉയർന്ന-പ്രിസിഷൻ റോളർ മിൽ, ഹോട്ട് റോളിംഗ് മെഷീൻ. അൾട്രാ-നേർത്ത ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ഗവേഷണ-വികസനത്തിനും വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്.
ഉപകരണ അവലോകനം:
പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ
● HF-ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റുകളുടെ തുടർച്ചയായ കലണ്ടറിങ്ങിനായി ZJ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ആവശ്യമായ ഇലക്ട്രോഡ് സാന്ദ്രതയും കനവും കൈവരിക്കാൻ ഇത് പൂശിയ ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഇലക്ട്രോഡ് റോളുകൾ റിവൈൻഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലൂടെ ശേഖരിക്കുന്നു.
● ഉയർന്ന ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി, മികച്ച കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം, ഉയർന്ന റോളിംഗ് ഫോഴ്സ്, സ്പീഡ് അവസ്ഥകളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം എന്നിവ നൽകുന്ന, വലിയ സ്ലൈഡർ ഡിസൈനോടുകൂടിയ 45# സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിം ഘടനയാണ് മെഷീൻ സ്വീകരിക്കുന്നത്.
● സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പാദന നിലവാരം നിലനിർത്താൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രോഡ് എഡ്ജ് ട്രിമ്മിംഗ്, റോളർ ഉപരിതല ക്ലീനിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങൾ എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് അലൈൻമെൻ്റ്, ടെൻഷൻ-നിയന്ത്രിത റിവൈൻഡിംഗ്, നിരന്തരവും സുസ്ഥിരവുമായ ഇലക്ട്രോഡ് പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റ് ബഫർ സിസ്റ്റം എന്നിവയും ഇതിലുണ്ട്.
● ന്യൂമാറ്റിക് പ്രഷറൈസേഷൻ സിസ്റ്റം HMI ഇൻ്റർഫേസിലൂടെയുള്ള റോളർ ചലനത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. കോൺസ്റ്റൻ്റ്-പ്രഷർ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം സ്വയമേവ ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുന്നു, അതേസമയം ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് HMI വഴി നേരിട്ട് റോളർ ഗ്യാപ്പ് പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.
റഫറൻസ് മാപ്പ് പ്രദർശിപ്പിക്കുക

ഉപകരണ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്
അൺവൈൻഡിംഗ് → ഫീഡിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോം → തിരുത്തൽ സംവിധാനം → ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം → എഡ്ജ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണം → ബഫർ ഉപകരണം → തപീകരണ ഉപകരണം → റോളർ പ്രസ്സ് → റോളർ മായ്ക്കുന്ന ഉപകരണം (നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് മാത്രം) → ബഫർ ഉപകരണം → ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം → ഫീഡിംഗ് ശരിയായ സംവിധാനം →
ബാധകമായ ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
|
ഇല്ല |
ഇനം |
സാങ്കേതിക പരാമീറ്റർ |
|
1. |
ബാധകമായ മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റം |
കാഥോഡ്: ലിഥിയം ഇരുമ്പ് ഫോസ്ഫേറ്റ്, ലിഥിയം കോബാൾട്ട്, ലിഥിയം മാംഗനേറ്റ്, ത്രിതീയ വസ്തുക്കൾ ആനോഡ്: ഗ്രാഫൈറ്റ്, സിലിക്കൺ കാർബൺ മുതലായവ |
|
2. |
ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കോട്ടിംഗ് രീതി |
തിരശ്ചീന ഇടവിട്ടുള്ള, തുടർച്ചയായ ഒന്നിലധികം സീബ്രാ കോട്ടിംഗ്, തുടർച്ചയായ കോട്ടിംഗ് മുതലായവ |
|
3. |
ഇൻകമിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ |
1) സബ്സ്ട്രേറ്റ് കനം: അലുമിനിയം ഫോയിൽ 10 ~ 35μm, കോപ്പർ ഫോയിൽ 6 ~ 25μm 2) ധ്രുവത്തിൻ്റെ കനം: 100-300μm 3) മെറ്റീരിയൽ കോയിൽ വ്യാസം: Max.φ500mm 4) റോൾ ഭാരം: Max.300kg 5) പോൾ കനം പിശക്: ±2μm-ൽ കുറവോ തുല്യമോ ബാരൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ: അകത്തെ വ്യാസം 3 ഇഞ്ച്, നീളം 650 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവോ തുല്യമോ |
|
4. |
ഔട്ട്പുട്ട് ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ |
1) മർദ്ദത്തിനു ശേഷമുള്ള ഇലക്ട്രോഡ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ കനം തെറ്റ്: ±2μm-ൽ കുറവോ തുല്യമോ (തലയുടെയും വാലിൻ്റെയും അരികുകളുടെയും അസാധാരണ ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക) 2) മെറ്റീരിയൽ കോയിൽ വ്യാസം: Max.φ500mm 3) റോൾ ഭാരം: Max.300kg 4) വൈൻഡിംഗ് എഡ്ജ് ഡീവിയേഷൻ: ± 0.4 മിമിയിൽ കുറവോ തുല്യമോ |
ഉപകരണ സാങ്കേതിക സൂചിക
|
ഇല്ല |
ഇനം |
സാങ്കേതിക പരാമീറ്റർ |
|
1. |
റോൾ വലിപ്പം |
Φ400mm×450mm (റോൾ ഉപരിതല വ്യാസം × റോൾ ഉപരിതല വീതി) ഫലപ്രദമായ റോൾ വീതി 420mm |
|
2. |
ലൈൻ പ്ലേസ്മെൻ്റ് അളവ് |
ഏകദേശം നീളം 4660mm× വീതി 2680mm× ഉയരം 1800mm (റോൾ റിമൂവൽ റിസർവ് ഒഴികെ) |
|
3. |
റോളർ പ്രസ് വലുപ്പം |
ഏകദേശം നീളം 2680mm x വീതി 780mm x ഉയരം 1800mm |
|
4. |
ഉപകരണത്തിൻ്റെ നിറം |
വിതരണക്കാരൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിറം അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദിഷ്ട നിറം. |
|
5. |
ഒരൊറ്റ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഭാരം |
പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ ആകെ ഭാരം: ഏകദേശം 5T, റോളർ പ്രസ്സിൻ്റെ ഭാരം ഏകദേശം 4T ആണ് |
|
6. |
ലോഡ്{0}}ബെയറിംഗ് ആവശ്യകത |
റോളർ ഭാഗത്തിന് ഗ്രൗണ്ട് ലോഡ് 3t/㎡ നേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ബാക്കിംഗ് പ്ലേറ്റ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ അടിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു |
|
7. |
വായു മർദ്ദം |
0.5Mpa ~ 0.7Mpa (എണ്ണയും വെള്ളവും നീക്കം ചെയ്യൽ), ഒഴുക്ക് നിരക്ക് :0.04M3/min |
|
8. |
പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകത |
താപനില പരിധി 0 മുതൽ +45 ഡിഗ്രി C വരെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത: 50%-ൽ കുറവോ തുല്യമോ |
|
9. |
പവർ ആവശ്യകതകൾ |
380V, 50Hz ത്രീ{2}}ഫേസ് അഞ്ച്-വയർ സിസ്റ്റം |
|
10. |
മുഴുവൻ ലൈൻ പവർ |
പവർ 10KW |
|
11. |
റോളിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ വേഗത |
പരമാവധി.12മി/മിനിറ്റ് |
|
12. |
രണ്ട് റോളുകൾക്കിടയിലുള്ള മർദ്ദം |
പരമാവധി 200 ടി |
|
13. |
പാസ് നിരക്ക് |
99%-നേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ (മോശമായ ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, വൈദ്യുതി വിതരണം, ഗ്യാസ് വിതരണം, മറ്റ് സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴികെ) |
|
14. |
ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയ നിരക്ക് |
1%-ൽ കുറവോ തുല്യമോ (ഉപകരണങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിഴവുകൾ മാത്രം കണക്കാക്കുന്നു) |
ലിഥിയം ബാറ്ററി കലണ്ടറിംഗ് മെഷീൻ്റെ പ്രധാന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ
ലിഥിയം ബാറ്ററി കലണ്ടറിംഗ് മെഷീൻ പ്രിസിഷൻ റോളർ പ്രസ്സിംഗ്, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രഷർ കൺട്രോൾ, ഇലക്ട്രോഡ് ടെൻഷൻ മാനേജ്മെൻ്റ്, തുടർച്ചയായ ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി ഇലക്ട്രോഡ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഓട്ടോമാറ്റിക് റിവൈൻഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു.
| ഇനം | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ |
|---|---|
| മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ (L×W×H) | ഏകദേശം 2800mm × 800mm × 1500mm |
| മെഷീൻ ഭാരം | ഏകദേശം 4.5 ടൺ |
| റോളർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ (വ്യാസം × വീതി) | 400 × 450 മിമി |
| ഫലപ്രദമായ പ്രവർത്തന വീതി | 400 മി.മീ |
| റോളർ സ്പീഡ് | 2-12 ആർപിഎം, സ്റ്റെപ്പ്ലെസ് അഡ്ജസ്റ്റ് ചെയ്യാവുന്ന |
| റോളർ മെറ്റീരിയൽ | 9Cr3Mo (പരിശോധന റിപ്പോർട്ട് നൽകി) |
| റോളർ ഉപരിതല കാഠിന്യം | HRC 66–68 |
| ടെമ്പറിംഗ് കാഠിന്യം | HB280-300 |
| ആഴം കുറയ്ക്കുന്നു | 18 മില്ലീമീറ്ററിനേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ |
| റോളർ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് | ±0.001mm-ൽ കുറവോ തുല്യമോ (സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡറിൽ പരീക്ഷിച്ചു) |
| ആകെ എണ്ണം-ലോഡ് റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് | ±0.002mm-ൽ കുറവോ തുല്യമോ (സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡറിൽ പരീക്ഷിച്ചു) |
| റോളർ ഉപരിതല പരുക്കൻ | Ra 0.04-നേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ |
| ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് കനം | 0.18 മില്ലീമീറ്ററിനേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ |
| റോളർ ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം | കളക്ഷൻ ബോക്സുള്ള ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ബ്ലേഡ് സ്ക്രാപ്പർ സിസ്റ്റം (ഒരു റോളറിന് ഒരു സെറ്റ്) |
| ഡ്രൈവ് രീതി | യൂണിവേഴ്സൽ ജോയിൻ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ |
| ഡ്രൈവ് മോട്ടോർ ലൊക്കേഷൻ | ഫീഡ് എൻഡിൻ്റെ ഇടതുവശം |
| പ്രധാന മോട്ടോർ പവർ | 11kW (2×5.5kW, 380V, 50Hz) |
| ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ | Ø200mm ബോർ, 10mm സ്ട്രോക്ക് |
| പരമാവധി റോളിംഗ് ഫോഴ്സ് | 3400kN |
| ലൈൻ മർദ്ദം | 0.45-7.5t/cm |
| റോളർ ഗ്യാപ്പ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് രീതി | ഹൈഡ്രോളിക് സ്ഥിരമായ മർദ്ദമുള്ള സെൻട്രൽ വെഡ്ജ് ബ്ലോക്ക് |
| റോളർ ഗ്യാപ്പ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് റേഞ്ച് | 0-2 മി.മീ |
| റോളർ ബെയറിംഗുകൾ | മോളിബ്ഡിനം ഡൈസൾഫൈഡ് ഗ്രീസ് ഉള്ള P5-ഗ്രേഡ് പ്രിസിഷൻ ബെയറിംഗുകൾ |
| ചൂടാക്കൽ കണക്ഷൻ | ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ അറ്റത്ത് കറങ്ങുന്ന ജോയിൻ്റ് |
| ചൂടാക്കൽ രീതി | പൂപ്പൽ താപനില കൺട്രോളർ |
| ചൂടാക്കൽ മീഡിയം | തെർമൽ ഓയിൽ (ഉപയോക്താവ് നൽകിയത്) |
| ചൂടാക്കൽ താപനില പരിധി | മുറിയിലെ താപനില - 150 ഡിഗ്രി, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന |
| താപനില നിയന്ത്രണം | ഓവർ ടെംപറേച്ചർ അലാറമുള്ള-ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്പ്ലേ |
| റോളർ ഉപരിതല താപനില ഏകീകൃതത | പ്രവർത്തന വീതിയിൽ ±1 ഡിഗ്രി |
| ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് | 60 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ അല്ലെങ്കിൽ അതിന് തുല്യമായ മുറിയിലെ താപനില 80 ഡിഗ്രിയിലേക്ക് |
| താപനില സ്ഥിരത സമയം | 100 മിനിറ്റിൽ കുറവോ തുല്യമോ |
| ഓയിൽ ഹീറ്റർ പവർ | 24kW (2HP), പ്രത്യേക 380V, 50Hz വൈദ്യുതി വിതരണം |
| ഓയിൽ പമ്പ് മോട്ടോർ പവർ | 1.5kW |
| പരമാവധി എണ്ണ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് | 220L/മിനിറ്റ് |
| റിവൈൻഡിംഗ് ഷാഫ്റ്റ് തരം | എയർ ഷാഫ്റ്റ് Ø76mm |
| റിവൈൻഡിംഗ് ഷാഫ്റ്റ് എഫക്റ്റീവ് ദൈർഘ്യം | 400 മിമി (നിയന്ത്രണ വാൽവും പണപ്പെരുപ്പ തോക്കും ഉപയോഗിച്ച്) |
| പരമാവധി വൈൻഡിംഗ് വ്യാസം | Ø400 മി.മീ |
| പരമാവധി റിവൈൻഡിംഗ് ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി | 400 കിലോ |
| ടെൻഷൻ കൺട്രോളർ | 0.5-50 കി.ഗ്രാം ക്രമീകരിക്കാവുന്ന, സുലിഷുൺ സിസ്റ്റം |
| എഡ്ജ് അലൈൻമെൻ്റ് സിസ്റ്റം | ഡോങ്ഡെംഗ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം |
| എഡ്ജ് അലൈൻമെൻ്റ് കൃത്യത | ± 0.2 മി.മീ |
| അൺകോയിലർ ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ | കാന്തിക പൊടി ബ്രേക്ക് നിയന്ത്രണം |
| റോളിംഗ് മിൽ സ്പീഡ് നിയന്ത്രണം | ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറുള്ള പ്രധാന മോട്ടോർ |
| റിവൈൻഡർ ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം | മാഗ്നറ്റിക് പൗഡർ ക്ലച്ച് ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ ഉള്ള മോട്ടോർ{0}}ഡ്രൈവ് റിവൈൻഡർ |
| ഹൈഡ്രോളിക് പ്രഷർ കൺട്രോൾ | HMI ടച്ച്സ്ക്രീനിലൂടെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക് ബൂസ്റ്റർ പമ്പ് |
| എഡ്ജ് വിന്യാസ നിയന്ത്രണം | സെർവോ മോട്ടോർ നിയന്ത്രണം |
| റോളർ പ്രഷർ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് | HMI ടച്ച്സ്ക്രീൻ നിയന്ത്രണം |
| റോളർ ഡിസ്പ്ലേസ്മെൻ്റ് ഡിസ്പ്ലേ | റിയൽ-സമയ HMI ഡിസ്പ്ലേ |
| റോളർ ഗ്യാപ്പ് ഇൻപുട്ട് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് | HMI പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം |
| സ്റ്റാൻഡേർഡ് കളർ സ്കീം | സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോൺഫിഗറേഷൻ അനുസരിച്ച് ലഭ്യമാണ് |
മെഷീൻ ഘടന
ലിഥിയം ബാറ്ററി കലണ്ടറിംഗ് മെഷീനിൽ അൺവൈൻഡിംഗ് യൂണിറ്റ്, പ്രിസിഷൻ കലണ്ടറിംഗ് റോളർ സിസ്റ്റം, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രഷർ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് അലൈൻമെൻ്റ് സിസ്റ്റം, റിവൈൻഡിംഗ് യൂണിറ്റ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി സംയോജിത സംവിധാനങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സ്ഥിരതയുള്ള ഇലക്ട്രോഡ് ഫീഡിംഗ്, കൃത്യമായ കനം നിയന്ത്രണം, തുടർച്ചയായ ഇലക്ട്രോഡ് റോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ സംവിധാനങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
● അൺവൈൻഡിംഗ് യൂണിറ്റ്
● കലണ്ടറിംഗ് റോളർ സിസ്റ്റം
● ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം
● എഡ്ജ് അലൈൻമെൻ്റ് സിസ്റ്റം
● റിവൈൻഡിംഗ് യൂണിറ്റ്
● വൈദ്യുത നിയന്ത്രണ സംവിധാനം
റിവൈൻഡർ
നിയന്ത്രിത പിരിമുറുക്കത്തിൽ ഒരു കോർ ഷാഫ്റ്റിലേക്ക് കലണ്ടർ ചെയ്ത ശേഷം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റിനെ റിവൈൻഡർ സിസ്റ്റം വിൻഡ് ചെയ്യുന്നു. അതിൽ ഒരു എയർ ഷാഫ്റ്റ്, ടെൻഷൻ കൺട്രോളർ, മാഗ്നെറ്റിക് പൗഡർ ക്ലച്ച്, എഡ്ജ് അലൈൻമെൻ്റ് ഉപകരണം, സ്ഥിരതയുള്ള വൈൻഡിംഗ് കൃത്യതയും സ്ഥിരമായ ഇലക്ട്രോഡ് റോൾ ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഗൈഡ് റോളറുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
അപേക്ഷാ കേസുകൾ
ലിഥിയം ബാറ്ററി കലണ്ടറിംഗ് മെഷീൻ ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി നിർമ്മാണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെ:
● ഇലക്ട്രിക് വാഹന ബാറ്ററി ഉത്പാദനം
● ഊർജ്ജ സംഭരണ ബാറ്ററി നിർമ്മാണം
● ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സ് ബാറ്ററി ഉത്പാദനം
● ബാറ്ററി പൈലറ്റ് ലൈൻ വികസനം
● ലബോറട്ടറി ഇലക്ട്രോഡ് ഗവേഷണം
മെച്ചപ്പെട്ട ഇലക്ട്രോഡ് സാന്ദ്രത, കനം സ്ഥിരത, കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി സെല്ലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

പങ്കാളി കമ്പനി

പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ
ലിഥിയം ബാറ്ററി കലണ്ടറിംഗ് മെഷീൻ എന്തിനുവേണ്ടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
+
-
ഇലക്ട്രോഡ് സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് കനം സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കോട്ടിംഗിന് ശേഷം ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റുകൾ കംപ്രസ്സുചെയ്യാൻ ഒരു ലിഥിയം ബാറ്ററി കലണ്ടറിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഈ യന്ത്രത്തിന് ഏത് ബാറ്ററി സാമഗ്രികൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും?
+
-
ഗ്രാഫൈറ്റ് ആനോഡ്, സിലിക്കൺ{1}}കാർബൺ ആനോഡ്, LFP കാഥോഡ്, NMC കാഥോഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള സാധാരണ ലിഥിയം{0}}അയൺ ബാറ്ററി ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഈ മെഷീന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ബാറ്ററി കലണ്ടറിംഗ് മെഷീന് എന്ത് കനം നിയന്ത്രണ കൃത്യത കൈവരിക്കാനാകും?
+
-
ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് സ്ഥിരമായ ഇലക്ട്രോഡ് കനം നിലനിർത്താൻ യന്ത്രം കൃത്യമായ റോളർ വിടവ് ക്രമീകരണവും സ്ഥിരമായ സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണവും നൽകുന്നു.
പരമാവധി റിവൈൻഡിംഗ് ശേഷി എന്താണ്?
+
-
റിവൈൻഡർ Ø400mm പരമാവധി വൈൻഡിംഗ് വ്യാസവും 400kg വരെ ലോഡ് കപ്പാസിറ്റിയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.








