പ്രധാന സവിശേഷതകൾ

ഇനം	സാങ്കേതിക പാരാമീറ്റർ
ബാധകമായ മെറ്റീരിയലുകൾ	LFP, LCO, LMO, NMC, ഗ്രാഫൈറ്റ്, സിലിക്കൺ കാർബൺ, മറ്റ് ലിഥിയം{1}}അയൺ ബാറ്ററി ഇലക്ട്രോഡ് വസ്തുക്കൾ
പരമാവധി ഉത്പാദന വേഗത	12 മീറ്റർ/മിനിറ്റ്
റോളർ വലിപ്പം	Ø400 × 450 മി.മീ
ഫലപ്രദമായ പ്രവർത്തന വീതി	420 മില്ലിമീറ്റർ വരെ
കലണ്ടറിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ഇലക്ട്രോഡ് കനം	±2 μm വ്യതിയാനത്തിൽ കുറവോ തുല്യമോ
റോളർ വേഗത	2-12 ആർപിഎം, സ്റ്റെപ്പ്ലെസ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ്
റോളർ ഉപരിതല കാഠിന്യം	HRC 66–68
റോളർ ഉപരിതല പരുക്കൻ	റാ 0.04
പരമാവധി ഇൻകമിംഗ് കോയിൽ വ്യാസം	Ø500 മി.മീ
പരമാവധി ഇൻകമിംഗ് റോൾ ഭാരം	300 കിലോ
വിൻഡിംഗ് എഡ്ജ് വ്യതിയാനം	± 0.4 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവോ തുല്യമോ
ചൂടാക്കൽ താപനില	100 ഡിഗ്രി വരെ
റോളർ ചൂടാക്കൽ താപനില	മുറിയിലെ താപനില 150 ഡിഗ്രി വരെ
റോളർ താപനില ഏകീകൃതത	±1 ഡിഗ്രി
കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു	0.5-0.7 MPa
വൈദ്യുതി വിതരണം	380 V, 50 Hz, 3-ഘട്ടം, 5-വയർ
മൊത്തത്തിലുള്ള ലൈൻ അളവുകൾ	ഏകദേശം. 4660 × 2680 × 1800 മി.മീ

ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ, പ്രവർത്തന വീതി, ടാർഗെറ്റ് സാന്ദ്രത, ഉൽപ്പാദന ശേഷി, ഉപഭോക്തൃ പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് അന്തിമ സവിശേഷതകൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം.

 

മെഷീൻ അവലോകനം

 

 

ഇലക്ട്രോഡ് റോളർ പ്രസ്സ് മെഷീൻ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു

 

പൂശിയ ഇലക്ട്രോഡ് അൺവൈൻഡിംഗ് വിഭാഗത്തിൽ നിന്ന് നൽകുകയും കലണ്ടറിംഗ് യൂണിറ്റിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിരവധി നിയന്ത്രണ ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു.

അൺവൈൻഡിംഗ് → ഫീഡിംഗ് → എഡ്ജ് അലൈൻമെൻ്റ് → ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ → എഡ്ജ് ട്രിമ്മിംഗ് → ബഫറിംഗ് → പ്രീഹീറ്റിംഗ് → റോളർ അമർത്തൽ → റോളർ ക്ലീനിംഗ് → ബഫറിംഗ് → ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ → അലൈൻമെൻ്റ്

കലണ്ടറിംഗിന് മുമ്പ്, ഇലക്ട്രോഡ് നിയന്ത്രിത ടെൻഷനിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും ഭക്ഷണം നൽകുന്ന ദിശയിൽ വിന്യസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റോളറുകളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രീഹീറ്റിംഗ് വിഭാഗത്തിന് ഇലക്ട്രോഡ് കണ്ടീഷൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. റോളിംഗ് സമയത്ത്, ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദവും റോൾ{2}}ഗ്യാപ്പ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റും ഇലക്ട്രോഡിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്ന കംപ്രഷൻ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

കലണ്ടറിംഗിന് ശേഷം, ഇലക്ട്രോഡ് ഡൗൺസ്ട്രീം ടെൻഷൻ, അലൈൻമെൻ്റ് വിഭാഗങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അത് പൂർത്തിയായ കോയിലിലേക്ക് മാറ്റപ്പെടും.

ഈ തുടർച്ചയായ ക്രമീകരണം മാനുവൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുകയും പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഇലക്ട്രോഡ് നിയന്ത്രിത ടെൻഷനിൽ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

 

ഇൻകമിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

 

ഇനിപ്പറയുന്ന സാധാരണ ശ്രേണിയിൽ പൂശിയ ഇലക്ട്രോഡ് കോയിലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനാണ് മെഷീൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്:

ഇനം	സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
അലുമിനിയം ഫോയിൽ കനം	10–35 μm
ചെമ്പ് ഫോയിൽ കനം	6–25 μm
ഇൻകമിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് കനം	100–300 μm
പരമാവധി മെറ്റീരിയൽ കോയിൽ വ്യാസം	Ø500 മി.മീ
പരമാവധി മെറ്റീരിയൽ റോൾ ഭാരം	300 കിലോ
ഇൻകമിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് കനം വ്യതിയാനം	±2 μm-ൽ കുറവോ തുല്യമോ
കോർ അകത്തെ വ്യാസം	3 ഇഞ്ച്
പരമാവധി കോർ നീളം	650 മി.മീ

ഇലക്ട്രോഡ് ഫോർമുലേഷൻ, കോട്ടിംഗ് അവസ്ഥ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്, ടാർഗെറ്റ് ഡെൻസിറ്റി, ആവശ്യമായ ഫിനിഷ്ഡ് കനം എന്നിവ അനുസരിച്ച് യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന ശ്രേണി നിർണ്ണയിക്കണം.

 

പൂർത്തിയായ ഇലക്ട്രോഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

 

കലണ്ടറിംഗിന് ശേഷം, ഇനിപ്പറയുന്ന ഫിനിഷ്ഡ്-കോയിൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കായി സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു:

ഇനം	സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
ഇലക്ട്രോഡ് കനം വ്യതിയാനം	±2 μm-ൽ കുറവോ തുല്യമോ
പരമാവധി കോയിൽ വ്യാസം	Ø500 മി.മീ
പരമാവധി റോൾ ഭാരം	300 കിലോ
വിൻഡിംഗ് എഡ്ജ് വ്യതിയാനം	± 0.4 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവോ തുല്യമോ

യഥാർത്ഥ കനം, സാന്ദ്രത ഫലങ്ങൾ ഇൻകമിംഗ് കോട്ടിംഗ് സ്ഥിരത, ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ, റോളർ അവസ്ഥ, ലൈൻ വേഗത, ടെൻഷൻ, റോളിംഗ് മർദ്ദം, മറ്റ് പ്രോസസ്സ് വേരിയബിളുകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

 

പ്രധാന ഉപകരണ കോൺഫിഗറേഷൻ

 

സമ്പൂർണ്ണ ഇലക്ട്രോഡ് കലണ്ടറിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു അൺകോയിലർ, സ്പ്ലിസിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോം, എഡ്ജ്{0}}ട്രിമ്മിംഗ് യൂണിറ്റ്, വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ്, ബഫർ സെക്ഷനുകൾ, പ്രീഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം, ഹൈഡ്രോളിക് റോളർ പ്രസ്സ്, റിവൈൻഡർ, ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

1. അൺകോയിലർ

അൺകോയിലർ ഇൻകമിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് കോയിൽ കൈവശം വയ്ക്കുകയും നിയന്ത്രിത ടെൻഷനിൽ കലണ്ടറിംഗ് വിഭാഗത്തിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

എയർ ഷാഫ്റ്റ്, മാഗ്നറ്റിക് പൗഡർ ബ്രേക്ക്, ടെൻഷൻ കൺട്രോളർ, ഗൈഡ് റോളറുകൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് എഡ്ജ് അലൈൻമെൻ്റ് സിസ്റ്റം എന്നിവ ഇതിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ:

അൺകോയിലിംഗ് ഷാഫ്റ്റ്: Ø76 മിമി

ഫലപ്രദമായ ഷാഫ്റ്റ് നീളം: 500 മി.മീ

പരമാവധി അൺകോയിലിംഗ് വ്യാസം: Ø400 മിമി

പരമാവധി ലോഡ്: 300 കിലോ

ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ടെൻഷൻ: 0.5-50 കി.ഗ്രാം

എഡ്ജ് അലൈൻമെൻ്റ് കൃത്യത: ± 0.2 മിമി

2. സ്പ്ലൈസിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോം

കോയിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സമയത്ത് ഇലക്‌ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ കണക്ഷൻ സഹായിക്കുന്നതിന് അൺവൈൻഡിംഗ് വിഭാഗത്തിൽ സ്‌പ്ലിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

ഇതിൽ ഒരു സ്‌പ്ലിംഗ് പ്ലേറ്റ്, പ്രഷർ ബാർ, സിലിണ്ടർ, ഗൈഡ് റെയിലുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

വിഭജന വീതി:400 മി.മീ

സിലിണ്ടർ-ഡ്രൈവ് പ്രഷർ ബാർ സ്‌പ്ലിക്കിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ സുരക്ഷിതമായി പിടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

3. എഡ്ജ്-ട്രിമ്മിംഗ് ഉപകരണം

ഇലക്‌ട്രോഡ് റോളർ പ്രസ്സിൽ എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് എഡ്ജ്-ട്രിമ്മിംഗ് യൂണിറ്റ് പൂശാത്ത അരികുകളും അധിക വസ്തുക്കളും നീക്കംചെയ്യുന്നു.

പൂശിയതും പൂശാത്തതുമായ പ്രദേശങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത രൂപഭേദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന കനം വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ:

ബ്ലേഡ് വേഗത: 40 ആർപിഎം വരെ

ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ട്രിമ്മിംഗ് വീതി: 200-400 മില്ലീമീറ്റർ

മോട്ടോർ ശക്തി: 0.4 kW

വൈദ്യുതി വിതരണം: 380 V, 50 Hz, 3-ഘട്ടം

4. വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ് ആൻഡ് ബഫർ സിസ്റ്റം

റോളർ അമർത്തുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും രണ്ട് വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ് വിഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

ഫ്ലോട്ടിംഗ് റോളർ ക്രമീകരണം ഭക്ഷണം നൽകുമ്പോഴും എടുക്കുമ്പോഴും ഇലക്ട്രോഡിനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു

ബഫർ വിഭാഗങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത നിയന്ത്രണ ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിൽ അധിക മെറ്റീരിയൽ യാത്രയും നൽകുന്നു, ഇത് സുഗമമായ ടെൻഷൻ മാറ്റങ്ങൾ നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

5. പ്രീഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം

പ്രീഹീറ്റിംഗ് വിഭാഗം ഇൻഫ്രാറെഡ് ഹീറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രോഡ് കലണ്ടറിംഗിന് മുമ്പ് ആവശ്യമായ പ്രോസസ്സ് താപനിലയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു.

പ്രധാന സവിശേഷതകൾ:

ക്രമീകരിക്കാവുന്ന താപനില: 100 ഡിഗ്രി വരെ

താപനില നിരീക്ഷണം

ഓവർ-താപ സംരക്ഷണം

ആവശ്യമായ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിനെയും ഉപഭോക്താവിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് പാചകക്കുറിപ്പിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

6. ഹൈഡ്രോളിക് റോളർ പ്രസ്സ്

സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തന വിഭാഗമാണ് ഹൈഡ്രോളിക് റോളർ പ്രസ്സ്. ഇത് ഒരു ജോടി കൃത്യതയുള്ള-മെഷീൻ റോളറുകളിലൂടെ പൂശിയ ഇലക്‌ട്രോഡിലേക്ക് നിയന്ത്രിത മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു.

റോളർ പ്രസ്സ് ഒരു കർക്കശമായ കാസ്റ്റ്{0}}സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിം, ഹൈഡ്രോളിക് ലോഡിംഗ് സിസ്റ്റം, റോൾ-ഗ്യാപ്പ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് മെക്കാനിസം, ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം, റോളർ ഹീറ്റിംഗ് കണക്ഷൻ, റോളർ ക്ലീനിംഗ് മെക്കാനിസം എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

റോളർ സവിശേഷതകൾ:

റോളർ വ്യാസം: Ø400 മിമി

റോളർ വീതി: 450 മിമി

ഫലപ്രദമായ പ്രവർത്തന വീതി: 420 മില്ലിമീറ്റർ വരെ

റോളർ വേഗത: 2-12 ആർപിഎം

റോളർ മെറ്റീരിയൽ: 9Cr3Mo

ഉപരിതല കാഠിന്യം: HRC 66–68

ടെമ്പറിംഗ് കാഠിന്യം: HB280–300

ക്വഞ്ചിംഗ് ഡെപ്ത്: 18 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലോ അതിന് തുല്യമോ ആണ്

റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട്: ±0.001 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവോ തുല്യമോ

ഉപരിതല പരുക്കൻത: Ra 0.04

ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് കനം: 0.18 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലോ അതിന് തുല്യമോ ആണ്

റോളറുകളെ P5-ഗ്രേഡ് പ്രിസിഷൻ ബെയറിംഗുകൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. റോളർ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സ്ക്രാപ്പർ-ടൈപ്പ് ക്ലീനിംഗ് സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, നീക്കം ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിനായി ഒരു ശേഖരണ ബോക്സ്.

ഹൈഡ്രോളിക്, ഗ്യാപ്പ്{0}}നിയന്ത്രണ സംവിധാനം:

ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ ബോർ: Ø200 മിമി

സ്ട്രോക്ക്: 10 മി.മീ

റോൾ-വിടവ് ക്രമീകരിക്കൽ ശ്രേണി: 0–2 മിമി

വിടവ് ക്രമീകരിക്കൽ: ഹൈഡ്രോളിക് കോൺസ്റ്റൻ്റ്{0}}മർദ്ദം സിസ്റ്റം

പ്രഷർ, ഗ്യാപ്പ് ക്രമീകരണങ്ങൾ: HMI വഴി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു

ഡ്രൈവ് ട്രാൻസ്മിഷൻ: യൂണിവേഴ്സൽ ജോയിൻ്റ്

പ്രധാന മോട്ടോർ: 2 × 5.5 kW

മെക്കാനിക്കൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ സ്വമേധയാ മാറ്റാതെ തന്നെ കീ റോളിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കാനും നിരീക്ഷിക്കാനും HMI ഓപ്പറേറ്റർമാരെ അനുവദിക്കുന്നു.

7. റോളർ തപീകരണ സംവിധാനം

ചൂടാക്കിയ കലണ്ടറിംഗ് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ റോളർ പ്രസ് ഒരു തെർമൽ-ഓയിൽ ഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിക്കാം.

പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ:

ചൂടാക്കൽ താപനില: മുറിയിലെ താപനില 150 ഡിഗ്രി വരെ

താപനില ഡിസ്പ്ലേ: ഡിജിറ്റൽ

റോളർ താപനില ഏകീകൃതത: ± 1 ഡിഗ്രി

ചൂടാക്കൽ മാധ്യമം: താപ എണ്ണ

ചൂടാക്കൽ രീതി: പൂപ്പൽ താപനില കൺട്രോളർ

ചൂടാക്കൽ നിരക്ക്: മുറിയിലെ താപനില 80 ഡിഗ്രിയിലേക്ക് 60 മിനിറ്റിൽ താഴെയോ അതിന് തുല്യമോ ആണ്

സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ സമയം: 100 മിനിറ്റിൽ കുറവോ അതിന് തുല്യമോ

പരമാവധി എണ്ണ പ്രവാഹം: 220 L/min

താപനില സംരക്ഷണത്തിനായി-ഓവർ ടെമ്പറേച്ചർ അലാറം ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

8. റിവൈൻഡർ

കലണ്ടറിംഗിന് ശേഷം, ഫിനിഷ്ഡ് ഇലക്ട്രോഡ് സ്ലിറ്റിംഗ്, സെൽ അസംബ്ലി തുടങ്ങിയ തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകൾക്കായി ഒരു കോയിലിലേക്ക് മുറിവേൽപ്പിക്കുന്നു.

റിവൈൻഡറിൽ എയർ ഷാഫ്റ്റ്, വൈൻഡിംഗ് മോട്ടോർ, മാഗ്നെറ്റിക് പൗഡർ ക്ലച്ച്, ടെൻഷൻ കൺട്രോളർ, ഗൈഡ് റോളറുകൾ, എഡ്ജ് അലൈൻമെൻ്റ് സിസ്റ്റം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ:

റിവൈൻഡിംഗ് ഷാഫ്റ്റ്: Ø76 mm എയർ ഷാഫ്റ്റ്

ഫലപ്രദമായ ഷാഫ്റ്റ് നീളം: 400 മിമി

പരമാവധി വൈൻഡിംഗ് വ്യാസം: Ø400 മിമി

പരമാവധി ലോഡ്: 400 കിലോ

ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ടെൻഷൻ: 0.5-50 കി.ഗ്രാം

എഡ്ജ് അലൈൻമെൻ്റ് കൃത്യത: ± 0.2 മിമി

9. ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം

വൈദ്യുത നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഭക്ഷണം, റോളിംഗ്, ടെൻഷൻ, വിന്യാസം, ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം, റിവൈൻഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ ഏകോപിപ്പിക്കുന്നു.

ഓപ്പറേറ്റർക്ക് HMI ടച്ച്‌സ്‌ക്രീനിലൂടെ പ്രധാന പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരണങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കാനും ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും, ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെ:

റോളർ വേഗത

ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം

റോൾ വിടവ്

റോളർ സ്ഥാനചലനം

പിരിമുറുക്കം ഒഴിവാക്കുന്നു

റിവൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ

എഡ്ജ് വിന്യാസം

നിയന്ത്രണ സംവിധാനം സ്വതന്ത്ര യൂണിറ്റുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനുപകരം ലൈനിൻ്റെ വിവിധ വിഭാഗങ്ങളെ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

 

ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ

ഇലക്‌ട്രോഡ് റോളർ പ്രസ്സ് മെഷീൻ ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി കാഥോഡ്, ആനോഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയുടെ ഒരു ശ്രേണിക്കായി കോൺഫിഗർ ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

കാഥോഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ

ലിഥിയം ഇരുമ്പ് ഫോസ്ഫേറ്റ് (LFP)

ലിഥിയം കോബാൾട്ട് ഓക്സൈഡ് (LCO)

ലിഥിയം മാംഗനീസ് ഓക്സൈഡ് (LMO)

എൻഎംസിയും മറ്റ് ത്രിതല സാമഗ്രികളും

ആനോഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ

ഗ്രാഫൈറ്റ്

സിലിക്കൺ{0}}കാർബൺ

മറ്റ് അനുയോജ്യമായ ആനോഡ് ഫോർമുലേഷനുകൾ

ആവശ്യമായ റോളിംഗ് മർദ്ദം, താപനില, വേഗത, റോൾ വിടവ് എന്നിവ മെറ്റീരിയലുകൾക്കിടയിൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഇലക്ട്രോഡ് രൂപീകരണവും ലക്ഷ്യ സാന്ദ്രതയും അനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ സ്ഥാപിക്കണം.

 

ഇലക്ട്രോഡ് കലണ്ടറിംഗ് എന്താണ് ചെയ്യുന്നത്?

ഡൗൺസ്‌ട്രീം ബാറ്ററി നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് ആവശ്യമായ കനവും സാന്ദ്രതയും കൈവരിക്കുന്നതിന് പൂശിയ ഇലക്‌ട്രോഡിനെ കലണ്ടറിംഗ് കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നു.

ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി പ്രധാന ഇലക്ട്രോഡ് ഗുണങ്ങളെ ഈ പ്രക്രിയ ബാധിച്ചേക്കാം:

ഇലക്ട്രോഡ് കനം

ഇലക്ട്രോഡ് സാന്ദ്രത

സുഷിരം

ഉപരിതല ഏകീകൃതത

മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരത

താഴത്തെ സ്ലിറ്റിംഗും സെൽ അസംബ്ലി പ്രകടനവും

ശരിയായ കലണ്ടറിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലിനെയും സെൽ രൂപകൽപ്പനയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അമിതമായ കംപ്രഷൻ പോറോസിറ്റി കുറയ്ക്കും, അതേസമയം അപര്യാപ്തമായ കംപ്രഷൻ ആവശ്യമായ സാന്ദ്രതയോ കനമോ പാലിക്കാത്ത ഒരു ഇലക്ട്രോഡിന് കാരണമാകാം.

ഇക്കാരണത്താൽ, റോളർ മർദ്ദം, വിടവ്, താപനില, ടെൻഷൻ, ലൈൻ വേഗത എന്നിവ സ്വതന്ത്രമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് പകരം ഒരുമിച്ച് പരിഗണിക്കണം.

 

അപേക്ഷകൾ

ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ലിഥിയം അയൺ ബാറ്ററി നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതികളിൽ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാം:

ബാറ്ററി പൈലറ്റ് ലൈനുകൾ

പൈലറ്റ്-സ്കെയിൽ ഇലക്ട്രോഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്, പ്രോസസ് ഡെവലപ്മെൻ്റ്, പ്രൊഡക്ഷൻ പാരാമീറ്റർ മൂല്യനിർണ്ണയം എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം.

EV ബാറ്ററി നിർമ്മാണം

ഇലക്‌ട്രിക് വാഹനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലിഥിയം-അയോൺ സെല്ലുകൾക്ക് കാഥോഡും ആനോഡ് ഇലക്‌ട്രോഡുകളും കലണ്ടറിംഗ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എനർജി സ്റ്റോറേജ് ബാറ്ററി ഉത്പാദനം

സ്റ്റേഷണറി എനർജി സ്റ്റോറേജ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ബാറ്ററി സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രോഡ് പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യം.

ബാറ്ററി മെറ്റീരിയൽ ഗവേഷണവും വികസനവും

ക്രമീകരിക്കാവുന്ന റോളിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ വ്യത്യസ്ത ഇലക്ട്രോഡ് ഫോർമുലേഷനുകളും കലണ്ടറിംഗ് അവസ്ഥകളും വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങളെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ലിഥിയം ബാറ്ററി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ

അപ്‌സ്ട്രീം ഇലക്‌ട്രോഡ് മിക്‌സിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഡൗൺ സ്‌ട്രീം സ്ലിറ്റിംഗ്, വൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാക്കിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയുമായി റോളർ പ്രസ് സംയോജിപ്പിക്കാം.

 

ബാറ്ററി നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളുമായുള്ള സംയോജനം

 

ഇലക്ട്രോഡ് റോളർ പ്രസ്സ് മെഷീൻ മറ്റ് ബാറ്ററി ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് തുടർച്ചയായ ഇലക്ട്രോഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് രൂപം നൽകാം.

സാധാരണ അപ്‌സ്ട്രീം ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ബാറ്ററി മിക്സർ

ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ

ഇലക്ട്രോഡ് ഡ്രൈയിംഗ് ഓവൻ

സാധാരണ ഡൗൺസ്ട്രീം ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഇലക്ട്രോഡ് സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ

ബാറ്ററി വൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ

ബാറ്ററി സ്റ്റാക്കിംഗ് മെഷീൻ

ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ബാറ്ററി നിർമ്മാണ പദ്ധതി വികസിപ്പിക്കുന്ന ഉപഭോക്താക്കൾക്ക്, റോളർ പ്രസ്സ് ഒരു കസ്റ്റമൈസ്ഡ് ബാറ്ററി പൈലറ്റ് ലൈനിലോ ടേൺകീ ബാറ്ററി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലോ ഉൾപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്.

 

ഉപകരണ സാങ്കേതിക സൂചിക

 

ഇനം	സാങ്കേതിക പാരാമീറ്റർ
റോളർ വലിപ്പം	Ø400 × 450 മി.മീ
ഫലപ്രദമായ റോളർ വീതി	420 മി.മീ
റോളർ പ്രസ് അളവുകൾ	ഏകദേശം. 2680 × 780 × 1800 മി.മീ
പൂർണ്ണമായ ലൈൻ അളവുകൾ	ഏകദേശം. 4660 × 2680 × 1800 മി.മീ
ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഏകദേശ ഭാരം	റോളർ പ്രസ്സ് ഏകദേശം. 4–4.5 ടൺ
ഗ്രൗണ്ട് ലോഡ് ആവശ്യകത	റോളർ വിഭാഗത്തിൽ 3 ടൺ/m²-നേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ
വായു മർദ്ദം	0.5-0.7 MPa
വായു ഉപഭോഗം	ഏകദേശം . 0.04 m³/min
പ്രവർത്തന താപനില	0 മുതൽ +45 ഡിഗ്രി വരെ
ആപേക്ഷിക ആർദ്രത	50% ൽ കുറവോ തുല്യമോ
വൈദ്യുതി വിതരണം	380 V, 50 Hz, 3-ഘട്ടം, 5-വയർ
പരമാവധി ഉത്പാദന വേഗത	12 മീറ്റർ/മിനിറ്റ്
റോളർ വേഗത	2-12 ആർപിഎം

അന്തിമ ഉപകരണ കോൺഫിഗറേഷനും യൂട്ടിലിറ്റി ആവശ്യകതകളും ഉപഭോക്താവിൻ്റെ പ്രക്രിയയ്ക്കും ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾക്കും എതിരായി സ്ഥിരീകരിക്കണം.

 

ഒരു ഇലക്ട്രോഡ് റോളർ പ്രസ്സ് മെഷീൻ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

 

ശരിയായ റോളർ പ്രസ്സ് കോൺഫിഗറേഷൻ ആവശ്യമായ ഉൽപ്പാദന വേഗതയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ബാറ്ററി നിർമ്മാതാക്കൾ പരിഗണിക്കണം:

കാഥോഡ് അല്ലെങ്കിൽ ആനോഡ് മെറ്റീരിയൽ

ഇലക്ട്രോഡ് വീതി

ഇൻകമിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് കനം

കോട്ടിംഗ് ഭാരം

ടാർഗെറ്റ് കനം

ടാർഗെറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് സാന്ദ്രത

ആവശ്യമായ പൊറോസിറ്റി

ഉത്പാദന വേഗത

കോയിൽ വ്യാസവും ഭാരവും

ആവശ്യമായ റോളിംഗ് മർദ്ദം

ചൂടാക്കിയതോ ചൂടാക്കാത്തതോ ആയ കലണ്ടറിംഗ്

പൈലറ്റ്-സ്കെയിൽ അല്ലെങ്കിൽ മാസ്{1}}ഉൽപാദന ആവശ്യകതകൾ

ഈ പരാമീറ്ററുകൾ മുൻകൂട്ടി നൽകുന്നത് റോളർ പ്രസ്സ് കോൺഫിഗറേഷനും പ്രോസസ്സ് ശ്രേണിയും യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകളുമായി കൂടുതൽ അടുത്ത് പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ

ഇലക്‌ട്രോഡ് റോളർ പ്രസ്സ് മെഷീൻ ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഇലക്‌ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ, പ്രവർത്തന വീതി, ടാർഗെറ്റ് കനം, ഉൽപ്പാദന ശേഷി, കോയിൽ അളവുകൾ, പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാം.

സാധ്യമായ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ മേഖലകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

റോളർ പ്രവർത്തന വീതി

റോളിംഗ് മർദ്ദം പരിധി

റോളർ ചൂടാക്കൽ കോൺഫിഗറേഷൻ

ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണം

എഡ്ജ് വിന്യാസം

കോയിൽ അളവുകൾ

ഉത്പാദന വേഗത

ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺഫിഗറേഷൻ

HMI, നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ

ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ്, ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഇലക്ട്രോഡ് സവിശേഷതകളും ഫാക്ടറി വ്യവസ്ഥകളും അനുസരിച്ച് ഉപകരണ കോൺഫിഗറേഷൻ അവലോകനം ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

 

അപേക്ഷാ കേസുകൾ

ഇലക്‌ട്രോഡ് റോളർ പ്രസ്സ് മെഷീൻ ലിഥിയം അയൺ ബാറ്ററി ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ഒരു സംയോജിത ഇലക്‌ട്രോഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഭാഗമായി ഉപയോഗിക്കാം.

പ്രൊജക്‌റ്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾക്കായി, ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഇലക്‌ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ, പ്രൊഡക്ഷൻ കപ്പാസിറ്റി, ടാർഗെറ്റ് കലണ്ടറിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷൻ വിലയിരുത്താവുന്നതാണ്.

 

പങ്കാളി കമ്പനി

 

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

എന്താണ് ഇലക്ട്രോഡ് റോളർ പ്രസ്സ് മെഷീൻ?

ഒരു ഇലക്ട്രോഡ് റോളർ പ്രസ്സ് മെഷീൻ കലണ്ടർ പൂശിയ ബാറ്ററി ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡൗൺസ്ട്രീം ബാറ്ററി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾക്ക് മുമ്പ് ഇലക്ട്രോഡ് കനവും സാന്ദ്രതയും ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് രണ്ട് റോളറുകൾക്കിടയിൽ ഇത് നിയന്ത്രിത മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു.

റോളർ പ്രസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ബാറ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ ഏതാണ്?

ആവശ്യമായ പ്രോസസ്സ് കോൺഫിഗറേഷന് വിധേയമായി, LFP, LCO, LMO, NMC, ഗ്രാഫൈറ്റ്, സിലിക്കൺ കാർബൺ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള സാധാരണ ലിഥിയം{0}}അയൺ ബാറ്ററി ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ മെഷീന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

പരമാവധി ഉൽപ്പാദന വേഗത എന്താണ്?

ഈ കോൺഫിഗറേഷൻ്റെ പരമാവധി ഉൽപ്പാദന വേഗത 12 m/min വരെയാണ്. ഉചിതമായ പ്രവർത്തന വേഗത ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ, വീതി, കനം, ടാർഗെറ്റ് സാന്ദ്രത, മറ്റ് പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

യന്ത്രത്തിന് എന്ത് കനം കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും?

നിർദ്ദിഷ്ട ഫിനിഷ്ഡ്-ഇലക്ട്രോഡ് കനം വ്യതിയാനം അനുയോജ്യമായ ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലിലും പ്രോസസ്സ് അവസ്ഥയിലും ±2 μm-ൽ കുറവോ തുല്യമോ ആണ്.

റോളറുകൾ ചൂടാക്കാൻ കഴിയുമോ?

അതെ. ചൂടാക്കിയ കലണ്ടറിംഗ് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഒരു തെർമൽ-ഓയിൽ ഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കാം. നിർദ്ദിഷ്ട റോളർ ചൂടാക്കൽ പരിധി മുറിയിലെ താപനില മുതൽ 150 ഡിഗ്രി വരെയാണ്.

യന്ത്രത്തിന് കാഥോഡുകളും ആനോഡുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

അതെ. കാഥോഡ്, ആനോഡ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കായി സിസ്റ്റം ക്രമീകരിക്കാം. നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയൽ ഫോർമുലേഷൻ അനുസരിച്ച് റോളിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ബാറ്ററി പൈലറ്റ് ലൈനിൽ ഈ യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കാമോ?

അതെ. അതിൻ്റെ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന വേഗത, മർദ്ദം, റോൾ ഗ്യാപ്പ്, ടെൻഷൻ, തപീകരണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ പൈലറ്റ് സ്കെയിൽ ബാറ്ററി ഇലക്‌ട്രോഡ് പ്രോസസ്സിംഗിനും പ്രൊഡക്ഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

റോളർ പ്രസ്സ് ഒരു പൂർണ്ണ ബാറ്ററി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമോ?

അതെ. ഇലക്ട്രോഡ് മിക്സിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ്, സ്ലിറ്റിംഗ്, വൈൻഡിംഗ്, സ്റ്റാക്കിംഗ്, മറ്റ് ബാറ്ററി നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുമായി ഇത് ബന്ധിപ്പിക്കാവുന്നതാണ്.

ഒരു റോളർ പ്രസ്സ് മെഷീൻ അഭ്യർത്ഥിക്കുമ്പോൾ ഞാൻ എന്ത് വിവരങ്ങൾ നൽകണം?

ഇലക്‌ട്രോഡ് മെറ്റീരിയൽ, ഇലക്‌ട്രോഡ് വീതി, ഇൻകമിംഗ് കനം, കോട്ടിംഗ് ഭാരം, ടാർഗെറ്റ് കനം, ടാർഗെറ്റ് സാന്ദ്രത, കോയിൽ വലുപ്പം, ഉൽപ്പാദന വേഗത, ചൂടാക്കിയ കലണ്ടറിംഗ് ആവശ്യമുണ്ടോ എന്നിവ നൽകാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഇലക്ട്രോഡ് റോളർ പ്രസ്സ് മെഷീൻ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനാകുമോ?

അതെ. റോളർ വീതി, പ്രഷർ സിസ്റ്റം, ഹീറ്റിംഗ് കോൺഫിഗറേഷൻ, ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ, അലൈൻമെൻ്റ് സിസ്റ്റം, ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺഫിഗറേഷൻ, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ ഉപഭോക്താവിൻ്റെ പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

 

അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങൾ